包装印刷的印件,必须裁切至预先设计的形状,方能进行成盒的工序.包装纸盒因外形不规则,所以不能透过一般的闸刀裁切至所需形状,必须透过模切完成.模切就是先取得纸盒印件进行描边,按印件的轮廓制作刀模,进行模切及压线,方便进行糊盒.经模切后的印件,可以透过手动或自动丝印胶水,再以人手或机械将盒边黏合.先进的糊盒机,可以连线模切、除废、丝印胶水及折盒一次完成。
  糊盒
  纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折盒成型即黏盒。又称“糊盒”或“贴盒”
   粘盒方式:
  1:手工黏盒
  2:制作过程全部用人工来完成。
  3:机器自动粘盒
  4:制作过程用机器来完成。机器黏盒有多种：
  5:粘单边
  6:粘四角
  7:粘双边
  8:粘单边兼扣底

  常见鼓掌及处理:
  粘盒不牢
   手轻轻一拉整个盒边全部分开。

  建议：
  1：检测胶水粘度，并要注意纸面是否经磨光、上光、或裱胶等加工；应选择相应的胶水，或在设备上加上磨边装置；
  2：适当增加涂胶量：
  3：适当增加压力和加压时间。
 
  黏盒不规范:
 没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。
  建议：
  1：模切时，压痕线要适当加大压力，线槽要稍宽些，3MM较好；
  2：如果使用定性塑料、压痕条更佳；
  3：粘盒机折叠焊是否摆直或螺丝松动；
  4：如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。

  盒子黏胶
  不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。
  建议：
  1：胶水过多，要适当减少胶水量；
  2：检查胶涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型；
  3：将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。